近幾年✘₪，我司微波裝置應用於食品烘乾領域已經相當廣泛✘₪，微波裝置以其節能▩▩₪··、環保▩▩₪··、高效的顯著優勢實現了紅棗烘乾的工業化連續式生產✘₪，更多的棗幹▩▩₪··、棗片生產廠家開始選擇微波裝置↟╃╃☁✘。然而怎樣使微波裝置更高效率地得到利用₪╃•？怎樣使您的紅棗擁有*的烘乾品質₪╃•？本文將向您介紹一下紅棗烘乾過程中起關鍵作用的幾大因素↟╃╃☁✘。

1▩▩₪··、物料放置

微波加熱箱內磁場分佈並不均勻✘₪，為了保證物料均勻受熱✘₪，紅棗的放置就必須有講究↟╃╃☁✘。我們把紅棗放在微波機加熱箱內的托盤（可以使多層托盤）上✘₪，加熱時紅棗隨托盤勻速轉動✘₪，使物料均勻接受箱體內的微波輻射✘₪，由箱體外部的智慧溫控調溼系統來及時控制箱內物料的溫度和溼度↟╃╃☁✘。

2▩▩₪··、烘乾過程

將紅棗放入箱體式微波裝置中進行乾燥時✘₪，前60s內紅棗內溫度和含水率變化都不明顯✘₪，因為這是一個預熱期↟╃╃☁✘。60s-90s時紅棗溫度迅速升高✘₪，這是由於微波的穿透性很強✘₪，整個物體很快從外至內快速升溫↟╃╃☁✘。90s之後紅棗的升溫速度放慢✘₪，當紅棗中心的溫度升到250℃✘₪，表面溫度達到70℃時✘₪，微波源就停止釋放能量↟╃╃☁✘。等表面溫度降至30℃左右時✘₪，再進行微波加熱✘₪，此時紅棗中心部分含水率已很低✘₪，導致紅棗對微波的吸收能力也有所降低↟╃╃☁✘。但是✘₪，紅棗內部以及棗核部分含有少量油脂提取物✘₪，在高溫下受到微波作用會繼續升溫✘₪，產生熱輻射↟╃╃☁✘。此時如果忽略紅棗內部化學成分的熱輻射✘₪，繼續釋放微波✘₪，紅棗內部就會一直升溫到300℃✘₪，紅棗將自然碳化↟╃╃☁✘。

3▩▩₪··、溫度控制

對紅棗進行烘乾時✘₪，要特別注意物料溫度的控制✘₪，不能片面追求速率和水分蒸發效率✘₪，要防止中心溫度上升過快造成焦糊現象↟╃╃☁✘。因此✘₪，微波照射時間控制在190s內✘₪，紅棗表面溫度控制在70℃以下✘₪，紅棗烘乾品質*↟╃╃☁✘。

4▩▩₪··、含水率

物料含水率是一個很重要的質量指標✘₪，它直接關係到物料的口感是否適宜▩▩₪··、物料色澤是否鮮豔✘₪，以及儲存時間的長短↟╃╃☁✘。考慮到保質期和儲存難度✘₪，一般認為幹棗的含水率越低越好↟╃╃☁✘。但我們研究發現✘₪，含水率在21％左右的乾製紅棗✘₪，口感*✘₪，效果*↟╃╃☁✘。

      採用微波烘乾技術做紅棗烘乾的處理是一項特殊的工藝✘₪，因為紅棗的含糖量很高✘₪，溫度和時間掌握不當✘₪，就會導至工藝的失敗↟╃╃☁✘。因此微波烘乾裝置的設計是相當重要的✘₪，我司從事微波行業十幾年✘₪，在針對各種產品微波工藝上有獨特的方法↟╃╃☁✘。

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